光氣及光氣化工藝

反應類型

放熱反應

重點監(jiān)控單元

光氣化反應釜、光氣儲運單元

工藝簡介

光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。

工藝危險特點

（1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；

（2）反應介質(zhì)具有燃爆危險性；

（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。

典型工藝

一氧化碳與氯氣的反應得到光氣；                  光氣合成雙光氣、三光氣；

采用光氣作單體合成聚碳酸酯；                    甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；

4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質(zhì)的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。

安全控制的基本要求

事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電

宜采用的控制方式

光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！　?/p>

2電解工藝（氯堿）

反應類型

吸熱反應

重點監(jiān)控單元

電解槽、氯氣儲運單元

工藝簡介

電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。許多基本化學工業(yè)產(chǎn)品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。

工藝危險特點

（1）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；

（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH＜4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；

（3）電解溶液腐蝕性強；

（4）液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

典型工藝

氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；

氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。

安全控制的基本要求

電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。