發(fā)泡體系確定：141B的還是環(huán)戊烷的。水量/物理發(fā)泡劑量的范圍預(yù)定2、首先鬧清楚目標生產(chǎn)線的工藝細節(jié)：發(fā)泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數(shù)值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發(fā)泡料流經(jīng)路線行程、灌注后合模封洞操作過程。3、目前（工作）環(huán)境溫度、濕度變化情況。4、向現(xiàn)場作業(yè)員、質(zhì)檢員求詢目前現(xiàn)行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求

具體試驗

1、相溶性： ①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發(fā)泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發(fā)的物理發(fā)泡劑要補回）。④預(yù)配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時，需要測設(shè)計中的組合料粘度（25℃及正常生產(chǎn)狀態(tài)下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。

2、抗收縮：自由發(fā)泡樣1hr后切成規(guī)則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內(nèi)的線性收縮可以接受

3、自由發(fā)泡：按設(shè)計的黑白料比例、溫控執(zhí)行自由發(fā)泡，關(guān)注料速、芯密度和拉絲痕跡。

4、流動性：自由泡密度、速度確定后，一定要進行流動性試驗。 簡易方法是：定量發(fā)泡料（一般為200g）攪勻后立即在發(fā)泡杯口套上稍大一點的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型（要兩個人操作）。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個重要參數(shù)來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此后還要分段測取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，特別是高點那一段）其實，如果試驗做多了，在正常自由泡發(fā)泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優(yōu)劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。

5、工藝條件寬容性：①執(zhí)行預(yù)設(shè)溫控+3、-3℃的發(fā)泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結(jié)構(gòu)（“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大）②進行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由發(fā)泡試驗，常溫下30min時泡體沒有明顯收縮的就算過得去。

[試產(chǎn)] 之 “冰箱、冷柜”類

這個簡單了，整桶料子上機試產(chǎn)，按預(yù)定（或現(xiàn)實執(zhí)行）的工藝條件生產(chǎn)，成品裝機打冷，看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序：試產(chǎn)箱中成品泡體要取樣測試導熱系數(shù)等綜合數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場需要微調(diào)的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調(diào)整

仿木產(chǎn)品 之 組合料/工藝控制（內(nèi)部討論版） [白料體系要求及制品要求]

1、白料粘度：涉及到出槍后的初始流動性（機發(fā)泡型）、攪拌混合效果（包括手工發(fā)泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應(yīng)高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。

2、相容性：除非現(xiàn)配現(xiàn)用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應(yīng)該均相透明不分層（如果選用濁點較低的硅油白料低溫狀態(tài)下也可能不透明，但不可以分層），手工料更是如此。

3、流動性：一般仿木料流動性要求不太高，這取決于其自身生產(chǎn)工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注產(chǎn)品還是要求料子發(fā)泡過程中要有不錯的流動性，至少它會影響產(chǎn)品密度分布。

4、適應(yīng)黑料品種與黑白料比例變化：白料體系好能在稍作工藝參數(shù)（料溫、管壓等）調(diào)整的情況下切換黑料品種（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波動范圍內(nèi)保證制品合乎要求。

5、制品外表結(jié)皮厚度與硬度：仿木制品至少要保證表面“夠硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保證表面硬性。具體指標由于涉及到產(chǎn)品密度要求和作業(yè)環(huán)境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產(chǎn)品則要求里、外都要剛硬，甚至能打自攻螺絲而不滑絲。

6、制品表面光潔度與氣泡：制品表面應(yīng)光潔，不能有氣泡、針眼、暗泡（有些產(chǎn)品的背面可以降低要求，如畫框、壁掛）

7、白線：這是容易出現(xiàn)的缺陷（制品表面出現(xiàn)不規(guī)則的偏白塊斑、長線斑，該處明顯偏軟），要盡量避免，至少白斑處要足夠硬。

8、泡孔細密度：制品內(nèi)部泡孔致密、勻稱，鶴立雞群的大泡眼（直徑0.2mm以上）越少越好。

9、上漆及貼金箔：制品噴漆或粘貼金箔后不剝落、鼓泡。

10、耐形變：制品穩(wěn)定，長尺寸毛胚品開模后不僅不能“見冷回縮”，終產(chǎn)品飄洋過海歷經(jīng)嚴寒酷暑也不能變形。

11、抗沖擊：有足夠的韌性（通常可耐1米高的平摔、拋摔）。

12、制品表面耐溶蝕：上漆貼箔前，制品往往需要用溶劑洗去脫模劑、粗糙化處理，過不了這關(guān)肯定不行

[原料選取簡述]

一、主聚醚（聚酯）:

①多數(shù)情況是“4110”為主（多數(shù)份額是60%以上）。作為一個為廣泛應(yīng)用的硬泡聚醚品種，它具有較為理想的剛性骨架和柔性長鏈（蔗糖與二元醇為起始劑接枝環(huán)氧丙烷），價格也合適。市場上適用于仿木的并不多，至少要求質(zhì)量穩(wěn)定，那些摻雜的、羥值/粘度隨PO價格陰晴不定的、泡孔不夠細密的好不要選用。 就4110的生產(chǎn)配方來說，適合做仿木的是[蔗糖+甘油]起始型（可惜，截止目前我只用過兩次，現(xiàn)在好像沒得賣），其次是[蔗糖+丙二醇]起始型，剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兌型的真的不好用。4110的規(guī)格指標也有講究，粘度：一般是2500-3500mPa.S，用作全水發(fā)泡體系的還要低一些。羥值：高于430mgKOH/g的做出來的產(chǎn)品只硬不韌，需要摻加其他低羥值的聚醚配合，好是380-420mgKOH/g這個范圍內(nèi)的。色度外觀：顏色太深的本身就說明聚醚生產(chǎn)過程中控制不好，再者由此做出來的產(chǎn)品外觀也會偏暗并使白線對比更刺眼，多數(shù)客戶對此不會滿意。

②403。 建議多少要加一些（3-12%）。有了它，泡孔會細密，產(chǎn)品表面的氣泡、針眼、暗泡就少得多，產(chǎn)品的整體硬度也會提升。毛病是太粘不利于白料粘度控制。目前市場上的403也是良莠不齊，真正的403應(yīng)該是乙二胺起始的，原料確實貴了一些（好像是超過20元/kg），就有人打歪主意，起始劑里加有尿素、甘油，或是把PO量加大來降低成本。加尿素的氨氣味很重，泡孔偏粗，加甘油的硬度受影響，多接PO的403粘度較低也是硬性不夠。

③山梨醇型。以635系列為代表（10-20%）。成本考慮可以不加，但是用后也可以明顯改進產(chǎn)品整體硬度和表面效果（光潔、針眼等什么的）。麻煩：這類聚醚粘度不小價格也偏高。

④軟泡聚醚。220、210、330N、甚至接枝聚醚（36/28之類）。普通硬質(zhì)仿木料可以不加。做高檔品、花盆類的一定要加。這類聚醚羥值低，產(chǎn)品柔韌性好，產(chǎn)品的表面結(jié)皮厚度會改善。缺點：除了210外，其他的與主聚醚互溶性差，愛分層鬧獨立。

⑤聚酯類。芳香聚酯類（視原料的質(zhì)量、品性，5-20%）。原則上不鼓勵使用。添加大的目的是成本“合算”，不過要是小料配合不當麻煩也多多。酸值偏高會造成泡孔粗、針孔多甚至制品表面會出現(xiàn)“白霧”

⑥其他多元醇。（8%以內(nèi)）。有多種天然植物油或其改性衍生物可以用，能改進產(chǎn)品柔韌性，還可以稍微降低成本。風險同⑤，用不好后果自負。

⑦其他思路：如果產(chǎn)品屬于高附加值的產(chǎn)品，可以考慮用進口的相似聚醚，特別是全水發(fā)泡體系的，國產(chǎn)聚醚原料很難達到Dow的水準。

二、輔助小分子物：（0.5-3%）有甘油及其起始的小分子聚醚、N乙醇胺（N：一、二、三）、小分子二元醇類、甚至MOCA，功用是先期反應(yīng)、整體加硬、或是加表皮厚度硬度、縮短生產(chǎn)周期。也是要選取合適型號、用量合理。

三、硅油：（1.5-2.5%）

  這個是跟著其他原料走的（原料搭配），一般的硬泡硅油都可以用，但要想改進產(chǎn)品的一些品性（泡孔細密、白線、流動性）還是應(yīng)該費點。價格24元/kg以下的好不要用。尤其注意聚醚（酯）主體變化后硅油型號可能要換。

四、催化劑：①前期型的：ROAOCAT-A1，ROAOCAT-5催化劑,功用是控制起發(fā)時間，帶動其他催化劑發(fā)揮功效、改善泡孔細密度、改善發(fā)泡過程的流動性。用量0.5%以內(nèi)，視“水”的用量而定，天氣狀況穩(wěn)定時好是個“定數(shù)”②平穩(wěn)型的：ROAOCAT-8 Catalysts，用量0.3-0.6%，目前性價比高的硬泡催化劑，各期催化能力很平均。③主催化劑：A-33仿木料中必不可少的催化劑，直接影響結(jié)皮效果和產(chǎn)品硬度，用量至少0.4%。這里的A-33是指固胺（三乙烯二胺）加小分子二元醇溶解的，不是市售的海綿上用品（有很多假冒品）。④有機錫：ROAOCAT-D22好，用量極少（萬分之一）就可以明顯改進結(jié)皮效果和縮短開模時間。需要注意的是：小心白料的儲存周期，因為普通有機錫都是不耐水解的錫催化劑，會慢慢失效，像D22，用在組合料中一周以后失效跡象就很明顯了，建議動用耐水解型的。⑤三聚類的：好用ROAOCAT-41 （0.3-0.5%） 加硬而不影響泡孔結(jié)構(gòu)。有一段時間用過DMP-30達0.5% 效果不太理想。也可少量用二甲基乙醇胺，。⑥其他類型的：二甲基芐胺（0.5%）改進制品品質(zhì)并不好，除非用于較低密度的、尺寸偏長的、閉模灌注的裝飾用線角板，可以改善料子的流動性。ROAOCAT-112催化劑可以加厚結(jié)皮，增加泡沬硬度.

五、發(fā)泡劑配合  現(xiàn)在多數(shù)是 141B/水 發(fā)泡體系。水量0.2-0.7%，普通仿木料141B一般不要超過10份。141B的使用量會直接影響結(jié)皮厚度與硬度，用多了也會造成表面有暗泡

六、其他助劑降粘度、色料、抗黃變等  可以加點不反應(yīng)的東西降低白料粘度，比如DBP之類的來個3% 。色料、抗氧化劑等直接加進去就行了，無須多慮。

七、填料  這里只針對手工發(fā)泡。 可以加惰性細粉類的東西加強剛硬性。注意：不能加含水量過高的東西。